T型槽鑄鐵平臺一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：厚度要求,主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。材質要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
T型槽鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。人工鏟刮在T型槽鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了T型槽鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
T型槽鑄鐵平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
在對T型槽鑄鐵平臺運輸前進行吊裝的時候就需要注意了，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛在T型槽鑄鐵平臺的四吊裝孔上，把平臺平穩的裝在運輸工具上，卸車的時候也要這樣，這樣做的目的是為了防止T型槽鑄鐵平臺發生變形。
安裝T型槽鑄鐵平臺的時候要把每個支撐點都墊好、墊實，平臺的安裝調試要由的技術人員來進行，調整完嗶后才可以進行使用。在使用的時候要求意，在T型槽鑄鐵平臺上面工作的時候工件要輕拿輕放，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
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