宏藝玻璃制品可以根據客戶的需要來定制生產各類空心造型酒瓶造型精美樣式新穎，如果常見的生肖瓶，龍瓶，虎瓶，船瓶等。
熱工制作技法：在融熔點﹝1450度﹞和徐冷點﹝450度﹞之間的制作法，稱為熱工。
1、壓模法：將融熔的熱玻璃膏注入壓進已刻好的圖紋模中，變成塊狀的同時花紋也壓制好了。
2、砂模鑄造：將模型壓入濕度適中的砂噴灑乙炔避免砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用來制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外，再沾取熱玻璃膏成為容器主體，在楊公祭繞玻璃絲勾勒花紋，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、燈炬熱塑：以小型噴具或燈炬加熱，故又稱為燈炬熱塑，只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒，以拉長、扭曲、纏繞等技巧，連結組合成造型，適合微小精巧的表現，例如玻璃珠、動物及植物等。又因所使用玻璃棒不同區分為：實心、空心及拉絲熱塑，此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年羅馬帝國，到現在仍是玻璃技法中 重要，應用 廣，變化 多的制作法。吹制多以容器為主，過程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹氣形成小泡，再運用工具加以熱塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架橋接底動作，敲下作品徐冷。
6、脫臘鑄造法：用耐火石膏包住臘模后，在將玻璃原料與空模同時放入爐內加溫，在高溫下玻璃慢慢流入模內成型，放置在熔爐中脫臘，徐冷拆除石膏模，再進行研磨刨光加工完成。
7、粉末鑄造法：將玻璃塊與玻璃粉填入預先設計好的模型中，放進熔爐升溫熔融成整件玻璃作品。
8、爐內加溫設計法：是在750度-850度之間加溫制作的技法。
9、熱塑熔合：將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其它技法加以變化。
10、烤彎：將玻璃材料放入已先設計制作好造型的陶土模版上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型。
宏藝玻璃有的技術力量，的工藝設備，完善的管理體系，的產品質量。不斷考察研究和掌握世界各地的市場信息和工藝欣賞水平，并研制出具有特色的酒水包裝。宏藝生產的空心造型工藝酒瓶工藝，瓶內造型栩栩如生。不但能做酒水包裝，而且還有較高的欣賞價值，空心造型酒瓶深受用戶的好評。
手工工藝酒瓶保養貼士與退火工藝
【一】、手工工藝酒瓶保養貼士
手工工藝酒瓶生產流程：先要設計確定并制造模具，手工工藝酒瓶原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。工藝酒瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。手工工藝酒瓶在使用中占有重要的作用和價值，能夠在使用中展現良好的作用，按照一定的工藝技術生產和制作，保證按照一定的原理進行。
手工工藝酒瓶保養貼士：1不要用清潔劑、微波爐來清潔酒具。可以使用80°C以下的溫水洗滌，并用軟布擦干，白玉材質的酒杯可以用、風油精、花露水擦拭，達到清潔保養的目的。
2有鍍金花紋的要防止氧 化，飲用完后用軟布擦干。
總的來說，紅酒需用大的杯子，白酒需用中型杯子，烈酒適用小杯。高腳杯用于葡萄酒，為的是防止手溫接觸酒身改變味覺；白蘭地等烈酒多使用矮腳杯，以手掌托住酒杯，手溫使酒加香醇；笛形杯適合盛載香檳酒，因為笛形杯身可令酒的氣泡不輕易散掉。
【二】、玻璃工藝酒瓶的成型及退火工藝
玻璃工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質量，降低能耗，環境污染。目前生產玻璃的窯爐有坩堝窯、連續槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區，利用電容器技術生產各種玻璃制品的綜合經濟效益非常理想。在電價較高的地區，生產有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發性成分玻璃或特種玻璃也比較經濟。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作工藝玻璃酒瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有很強的吸收作用，在采用傳統的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復雜的玻璃工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工藝酒瓶時，手工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀較終確定時，玻璃表面除少數部分外不與模具接觸。經過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的玻璃工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
玻璃工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應力不均勻。當應力超過玻璃強度時，會導致產品破裂。
退火過程是將產品中的應力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續式和間歇式兩種。對應單品種大批量生產，常采用連續退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據產品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產品通過窯爐時，各個階段的退火已經完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產可以連續、自動化，退火質量好，熱耗低。
河間市宏藝玻璃制品有限公司(http://www.hongyiboli.com)各種型號玻璃內置酒瓶、工藝玻璃酒瓶、雙層玻璃杯、玻璃內畫酒瓶，各種動物造型內畫藝術制品等六大系列，共1000多種規格。并可根據用戶提供的圖紙和要求進行生產。深受客戶好評，歡迎廣大用戶前來公司參觀考察。
熱工制作技法：在融熔點﹝1450度﹞和徐冷點﹝450度﹞之間的制作法，稱為熱工。
1、壓模法：將融熔的熱玻璃膏注入壓進已刻好的圖紋模中，變成塊狀的同時花紋也壓制好了。
2、砂模鑄造：將模型壓入濕度適中的砂噴灑乙炔避免砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用來制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外，再沾取熱玻璃膏成為容器主體，在楊公祭繞玻璃絲勾勒花紋，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、燈炬熱塑：以小型噴具或燈炬加熱，故又稱為燈炬熱塑，只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒，以拉長、扭曲、纏繞等技巧，連結組合成造型，適合微小精巧的表現，例如玻璃珠、動物及植物等。又因所使用玻璃棒不同區分為：實心、空心及拉絲熱塑，此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年羅馬帝國，到現在仍是玻璃技法中 重要，應用 廣，變化 多的制作法。吹制多以容器為主，過程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹氣形成小泡，再運用工具加以熱塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架橋接底動作，敲下作品徐冷。
6、脫臘鑄造法：用耐火石膏包住臘模后，在將玻璃原料與空模同時放入爐內加溫，在高溫下玻璃慢慢流入模內成型，放置在熔爐中脫臘，徐冷拆除石膏模，再進行研磨刨光加工完成。
7、粉末鑄造法：將玻璃塊與玻璃粉填入預先設計好的模型中，放進熔爐升溫熔融成整件玻璃作品。
8、爐內加溫設計法：是在750度-850度之間加溫制作的技法。
9、熱塑熔合：將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其它技法加以變化。
10、烤彎：將玻璃材料放入已先設計制作好造型的陶土模版上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型。
宏藝玻璃有的技術力量，的工藝設備，完善的管理體系，的產品質量。不斷考察研究和掌握世界各地的市場信息和工藝欣賞水平，并研制出具有特色的酒水包裝。宏藝生產的空心造型工藝酒瓶工藝，瓶內造型栩栩如生。不但能做酒水包裝，而且還有較高的欣賞價值，空心造型酒瓶深受用戶的好評。
手工工藝酒瓶保養貼士與退火工藝【一】、手工工藝酒瓶保養貼士
手工工藝酒瓶生產流程：先要設計確定并制造模具，手工工藝酒瓶原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。工藝酒瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。手工工藝酒瓶在使用中占有重要的作用和價值，能夠在使用中展現良好的作用，按照一定的工藝技術生產和制作，保證按照一定的原理進行。
手工工藝酒瓶保養貼士：1不要用清潔劑、微波爐來清潔酒具。可以使用80°C以下的溫水洗滌，并用軟布擦干，白玉材質的酒杯可以用、風油精、花露水擦拭，達到清潔保養的目的。
2有鍍金花紋的要防止氧 化，飲用完后用軟布擦干。
總的來說，紅酒需用大的杯子，白酒需用中型杯子，烈酒適用小杯。高腳杯用于葡萄酒，為的是防止手溫接觸酒身改變味覺；白蘭地等烈酒多使用矮腳杯，以手掌托住酒杯，手溫使酒加香醇；笛形杯適合盛載香檳酒，因為笛形杯身可令酒的氣泡不輕易散掉。
【二】、玻璃工藝酒瓶的成型及退火工藝
玻璃工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質量，降低能耗，環境污染。目前生產玻璃的窯爐有坩堝窯、連續槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區，利用電容器技術生產各種玻璃制品的綜合經濟效益非常理想。在電價較高的地區，生產有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發性成分玻璃或特種玻璃也比較經濟。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作工藝玻璃酒瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有很強的吸收作用，在采用傳統的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復雜的玻璃工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工藝酒瓶時，手工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀較終確定時，玻璃表面除少數部分外不與模具接觸。經過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的玻璃工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
玻璃工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應力不均勻。當應力超過玻璃強度時，會導致產品破裂。
退火過程是將產品中的應力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續式和間歇式兩種。對應單品種大批量生產，常采用連續退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據產品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產品通過窯爐時，各個階段的退火已經完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產可以連續、自動化，退火質量好，熱耗低。
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