雙盤彎頭的種類你知道多少？每次接到客戶的電話，都是詢問你們公司生產(chǎn)雙盤彎頭嗎？是的，興源鑄業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵材質(zhì)的雙盤彎頭，具有高延伸率、等性能，具體有以下幾點：
1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭有哪些鑄造方法與工藝技術(shù)說明
(一)、雙盤彎頭有哪些鑄造方法
初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使雙盤彎頭在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。
接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。
由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。
(二)、水泥襯層機組雙盤彎頭工藝技術(shù)說明
1)擋撥工位：由無驅(qū)動軌道和停擋機構(gòu)組成。2)對中工位十管徑和管長識別工位：管徑識別裝置、對中機和對中托輥組成。停擋機構(gòu)將上線的管子撥到對中工位，然后，將雙盤彎頭對中及進(jìn)行管徑和管長的識別，以便進(jìn)入后面的各工位進(jìn)行工作。3)手動上端堵工位：由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，手動上端堵及承插口端堵不包含在本方案中。在此人工將擋圈裝到承插口兩端，并充氣壓緊。4)布料工位：由布料小車、主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成。布料旋轉(zhuǎn)可自動控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)管子內(nèi)部布料后旋轉(zhuǎn)。布料車采用吊掛式結(jié)構(gòu)，布料車行走采用電機減速機驅(qū)動帶有編碼器，齒輪齒條形式傳動。布料車行走變頻控制，可根據(jù)管子規(guī)格自動調(diào)整，定位，行走軌道有防護設(shè)施保證軌道干凈。在布料時，管子不停旋轉(zhuǎn)，水泥布料桿向管子輸送砂漿的同時，布料車向后移動，保證砂漿均勻分布在管子中。在布完水泥砂漿后，讓管子繼續(xù)慢轉(zhuǎn)，以保證水泥砂漿很均勻布置在管子中；布料泵采用變頻控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)不同管子內(nèi)部布料情況。布料車自帶二次攪拌裝置，采用兩個攪拌室，攪拌室單個容量750L，每個攪拌室配一臺布料泵；為防止砂漿沉淀，二次攪拌的較大線速度約1.5m/s，攪拌室容量與砂漿制備強力攪拌機容量相匹配。5)離心脫水工位：采用帶式襯層機形式，由擺動支撐托輪、漲緊輪、主動輪、傳動帶、壓輪裝置、擋管裝置和振打輪組成(180kW)。
擺動支撐托輪由油缸驅(qū)動、帶位移傳感器、帶比例閥，托輪間距可數(shù)字化自動調(diào)整以實現(xiàn)。涂襯不同管徑的管子，托輪可自鎖，靈活可靠；實際間距操作面板可反饋；
通過調(diào)整兩組擺動支撐托輪的間距實現(xiàn)管子向擋輪層移動，實現(xiàn)管子軸向竄動方向、力量可調(diào)可控。漲緊輪由帶位移傳感器的油缸驅(qū)動，帶位移傳感器，帶比例閥，用以調(diào)節(jié)傳動帶留在擺動支撐托輪間的長度，以適應(yīng)不同管徑的管子涂襯水泥。主動輪由電機驅(qū)動，離心速度變頻控制，數(shù)字化可調(diào)，以適應(yīng)不同管徑，來達(dá)到管子涂襯所需要的離心轉(zhuǎn)速，帶制動功能。以DN800管子為例：離心加速和自動時間均為8s。傳動帶是高強度耐磨傳動帶套在兩個擺動支撐托輪、漲緊輪和主動輪上，管子放置在兩個擺動支撐托輪支撐的傳動帶上，用來帶動管子旋轉(zhuǎn)。擋管裝置用于防止管子縱向串動。振打輪用于管子高速旋轉(zhuǎn)時，對管外壁進(jìn)行敲打，使泥漿很好地附著到管內(nèi)壁上；管身振打輪分布均勻，振打力大小及起始時間可調(diào)可控。6)舉升倒水十卸插口端堵工位：由主動升降旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達(dá)倒水工位后，由承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。然后，承口升降旋轉(zhuǎn)機下降，將管子復(fù)位，等待運輸?shù)较乱还の弧Ｔ谂e升倒水前，采用人工先將插口端堵卸下，承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。7)卸承口端堵十檢查修補工位由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達(dá)卸承端堵工位后，由人工先將承口端堵卸下后，管子等待運輸?shù)较乱还の弧Ｈ撕笥扇斯頇z查管子及進(jìn)行修補，修補完成后等待運輸?shù)较乱还の弧?)六工位步進(jìn)梁：步進(jìn)機搬運對中十管徑識別工位、手動上端堵工位、布料工位、離心脫水工位、舉升倒水十卸插口堵頭工位和卸承口堵頭十檢查修補工位，共計6工位的步進(jìn)機。9)廢砂漿流槽用于將布料、離心襯層和倒水工位承插口處排除的廢漿和廢水導(dǎo)流向廢水沉淀池，要求可靠收集泥漿，同時，溝槽便于清理。10)隔音罩用于降低離心襯層時設(shè)備所產(chǎn)生的噪音，隔音罩內(nèi)夾層隔音材料。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營多種不同型號的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。
1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭有哪些鑄造方法與工藝技術(shù)說明(一)、雙盤彎頭有哪些鑄造方法
初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使雙盤彎頭在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。
接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。
由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。
(二)、水泥襯層機組雙盤彎頭工藝技術(shù)說明
1)擋撥工位：由無驅(qū)動軌道和停擋機構(gòu)組成。2)對中工位十管徑和管長識別工位：管徑識別裝置、對中機和對中托輥組成。停擋機構(gòu)將上線的管子撥到對中工位，然后，將雙盤彎頭對中及進(jìn)行管徑和管長的識別，以便進(jìn)入后面的各工位進(jìn)行工作。3)手動上端堵工位：由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，手動上端堵及承插口端堵不包含在本方案中。在此人工將擋圈裝到承插口兩端，并充氣壓緊。4)布料工位：由布料小車、主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成。布料旋轉(zhuǎn)可自動控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)管子內(nèi)部布料后旋轉(zhuǎn)。布料車采用吊掛式結(jié)構(gòu)，布料車行走采用電機減速機驅(qū)動帶有編碼器，齒輪齒條形式傳動。布料車行走變頻控制，可根據(jù)管子規(guī)格自動調(diào)整，定位，行走軌道有防護設(shè)施保證軌道干凈。在布料時，管子不停旋轉(zhuǎn)，水泥布料桿向管子輸送砂漿的同時，布料車向后移動，保證砂漿均勻分布在管子中。在布完水泥砂漿后，讓管子繼續(xù)慢轉(zhuǎn)，以保證水泥砂漿很均勻布置在管子中；布料泵采用變頻控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)不同管子內(nèi)部布料情況。布料車自帶二次攪拌裝置，采用兩個攪拌室，攪拌室單個容量750L，每個攪拌室配一臺布料泵；為防止砂漿沉淀，二次攪拌的較大線速度約1.5m/s，攪拌室容量與砂漿制備強力攪拌機容量相匹配。5)離心脫水工位：采用帶式襯層機形式，由擺動支撐托輪、漲緊輪、主動輪、傳動帶、壓輪裝置、擋管裝置和振打輪組成(180kW)。
擺動支撐托輪由油缸驅(qū)動、帶位移傳感器、帶比例閥，托輪間距可數(shù)字化自動調(diào)整以實現(xiàn)。涂襯不同管徑的管子，托輪可自鎖，靈活可靠；實際間距操作面板可反饋；
通過調(diào)整兩組擺動支撐托輪的間距實現(xiàn)管子向擋輪層移動，實現(xiàn)管子軸向竄動方向、力量可調(diào)可控。漲緊輪由帶位移傳感器的油缸驅(qū)動，帶位移傳感器，帶比例閥，用以調(diào)節(jié)傳動帶留在擺動支撐托輪間的長度，以適應(yīng)不同管徑的管子涂襯水泥。主動輪由電機驅(qū)動，離心速度變頻控制，數(shù)字化可調(diào)，以適應(yīng)不同管徑，來達(dá)到管子涂襯所需要的離心轉(zhuǎn)速，帶制動功能。以DN800管子為例：離心加速和自動時間均為8s。傳動帶是高強度耐磨傳動帶套在兩個擺動支撐托輪、漲緊輪和主動輪上，管子放置在兩個擺動支撐托輪支撐的傳動帶上，用來帶動管子旋轉(zhuǎn)。擋管裝置用于防止管子縱向串動。振打輪用于管子高速旋轉(zhuǎn)時，對管外壁進(jìn)行敲打，使泥漿很好地附著到管內(nèi)壁上；管身振打輪分布均勻，振打力大小及起始時間可調(diào)可控。6)舉升倒水十卸插口端堵工位：由主動升降旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達(dá)倒水工位后，由承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。然后，承口升降旋轉(zhuǎn)機下降，將管子復(fù)位，等待運輸?shù)较乱还の弧Ｔ谂e升倒水前，采用人工先將插口端堵卸下，承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。7)卸承口端堵十檢查修補工位由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達(dá)卸承端堵工位后，由人工先將承口端堵卸下后，管子等待運輸?shù)较乱还の弧Ｈ撕笥扇斯頇z查管子及進(jìn)行修補，修補完成后等待運輸?shù)较乱还の弧?)六工位步進(jìn)梁：步進(jìn)機搬運對中十管徑識別工位、手動上端堵工位、布料工位、離心脫水工位、舉升倒水十卸插口堵頭工位和卸承口堵頭十檢查修補工位，共計6工位的步進(jìn)機。9)廢砂漿流槽用于將布料、離心襯層和倒水工位承插口處排除的廢漿和廢水導(dǎo)流向廢水沉淀池，要求可靠收集泥漿，同時，溝槽便于清理。10)隔音罩用于降低離心襯層時設(shè)備所產(chǎn)生的噪音，隔音罩內(nèi)夾層隔音材料。
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