雙盤彎頭的種類你知道多少？每次接到客戶的電話，都是詢問你們公司生產雙盤彎頭嗎？是的，興源鑄業生產球墨鑄鐵材質的雙盤彎頭，具有高延伸率、等性能，具體有以下幾點：
1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭存在的問題分析及生產中的質量該如何控制
{一}、雙盤彎頭存在的問題分析
1雙盤彎頭內襯分層
雙盤彎頭內襯分層是水泥漿與砂的離析，由于兩者的比重不同，水泥砂漿未凝固前收到高速離心力的作用，較輕的水泥、灰分物質浮在水泥內表面，較重的砂子折沉積在襯層的外表面附著在雙盤彎頭的內壁，稱為內襯分層。
由于托輥旋轉轉速一直不變，雙盤彎頭至于離心脫水工位上始終是一個速度旋轉，雙盤彎頭旋轉產生的離心力不能滿足工藝，造成雙盤彎頭水泥砂漿襯層出現嚴重的分層缺陷，水泥層厚度占占內襯比例的1/3，有時嚴重的占1/2。
2雙盤彎頭內襯襯層不實
雙盤彎頭內襯襯層不實是水泥砂漿離心脫水后，襯層外表面附著一層厚厚的水泥漿，襯層外表面含水量大，產生大量的浮漿，硬化后襯層內外表面的強度達不到工藝要求的范圍，稱為內襯襯層不實。DN800-DN1200兩托輥間距調制到較大，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角在80°一85°，達不到工藝要求的95°一105°。
3雙盤彎頭內襯產生氣泡和內流
水泥砂漿配比含水量大，局部砂漿離心力不均勻，砂漿與管茹合不好，過程中產生膨脹，形成大面前氣泡。水泥砂漿稀含水量大，內襯后雙盤彎頭內部水泥砂漿中的水未能與混合后的砂、水泥完全分離，造成內部水泥漿大，導致內部產生內流。
{二}、雙盤彎頭生產中的質量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現石墨球粗大、石墨球數量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術一直是鑄造行業公認的難題。質量控制措施通常在生產過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭在生產過程中的質量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質量。鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學成分
大型雙盤彎頭的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據文獻資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
滄州興源鑄業有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營多種不同型號的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產品用于大中小型企業，如化工、電業、冶金等。竭誠歡迎各界人士的指導合作。
1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭存在的問題分析及生產中的質量該如何控制{一}、雙盤彎頭存在的問題分析
1雙盤彎頭內襯分層
雙盤彎頭內襯分層是水泥漿與砂的離析，由于兩者的比重不同，水泥砂漿未凝固前收到高速離心力的作用，較輕的水泥、灰分物質浮在水泥內表面，較重的砂子折沉積在襯層的外表面附著在雙盤彎頭的內壁，稱為內襯分層。
由于托輥旋轉轉速一直不變，雙盤彎頭至于離心脫水工位上始終是一個速度旋轉，雙盤彎頭旋轉產生的離心力不能滿足工藝，造成雙盤彎頭水泥砂漿襯層出現嚴重的分層缺陷，水泥層厚度占占內襯比例的1/3，有時嚴重的占1/2。
2雙盤彎頭內襯襯層不實
雙盤彎頭內襯襯層不實是水泥砂漿離心脫水后，襯層外表面附著一層厚厚的水泥漿，襯層外表面含水量大，產生大量的浮漿，硬化后襯層內外表面的強度達不到工藝要求的范圍，稱為內襯襯層不實。DN800-DN1200兩托輥間距調制到較大，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角在80°一85°，達不到工藝要求的95°一105°。
3雙盤彎頭內襯產生氣泡和內流
水泥砂漿配比含水量大，局部砂漿離心力不均勻，砂漿與管茹合不好，過程中產生膨脹，形成大面前氣泡。水泥砂漿稀含水量大，內襯后雙盤彎頭內部水泥砂漿中的水未能與混合后的砂、水泥完全分離，造成內部水泥漿大，導致內部產生內流。
{二}、雙盤彎頭生產中的質量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現石墨球粗大、石墨球數量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術一直是鑄造行業公認的難題。質量控制措施通常在生產過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭在生產過程中的質量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質量。鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學成分
大型雙盤彎頭的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據文獻資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
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以上就是關于貴州雙盤彎頭加工廠家~滄州興源鑄業定做雙盤彎頭全部的內容，關注我們，帶您了解更多相關內容。
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