將熔化的金屬液倒入模型中，完成澆鑄過程。落沙、清理：澆鑄完成后，進行落沙和清理工作，去除多余的砂子和雜質。檢驗毛坯的各部位：對毛坯的各個部位進行檢驗，確保符合設計要求和技術標準。熱處理毛坯：對毛坯進行熱處理，以降低內部應力，防止機械加工后的變形。時效處理：進行人工時效處理，進一步穩(wěn)定毛坯的結構和性能。
可以確保異型劃線平臺的毛坯處理流程的規(guī)范性和準確性，為后續(xù)的機械加工和終產品的質量打下堅實的基礎。劃線平臺的精加工和刮研，經過機械加工后，劃線平臺需要進行精加工和刮研處理，以達到更高的精度和表面質量。
對劃線平臺進行精加工處理，包括粗加工、半精加工和精加工三個階段。每個階段的加工都需要嚴格控制切削參數和刀具選擇，確保加工質量和效率。精加工后的劃線平臺表面應平整光滑，無明顯的加工痕跡和缺陷。
對精加工后的劃線平臺進行刮研處理。刮研是一種通過手工或機械方式去除劃線平臺表面微小不平整和缺陷的方法。刮研過程中需要嚴格控制刮研力度和刮研方向，確保刮研后的劃線平臺表面平整光滑，且精度滿足要求。
經過精加工和刮研處理后，劃線平臺需要進行外觀處理和入庫。對劃線平臺的表面進行噴砂、噴漆等處理，提高平臺的外觀質量和防腐性能。噴漆過程中需要選擇合適的涂料和噴涂工藝，確保噴漆效果和涂層質量。對劃線平臺進行包裝處理，確保在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝材料應選擇強度高、防潮防腐蝕的材料，以確保劃線平臺的安全性和穩(wěn)定性。
將包裝好的劃線平臺放入倉庫中，進行妥善保管。入庫前需要對劃線平臺進行再次檢驗和記錄，確保平臺的質量和數量符合要求。同時，倉庫環(huán)境應保持干燥、通風、防潮，以確保劃線平臺的長期保存質量。
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