26米長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。長螺旋鉆機鉆進系統包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。
螺旋鉆機在使用時要注意什么跟施工中的常見故障及排除方法
{一}、螺旋鉆機在使用時要注意什么
隨著社會不斷地發展，工程建設越來越多，螺旋鉆機的市場也打開了大門，使用這種鉆機的企業也越來越多，這對于螺旋鉆機廠家來說是一個十分好的發展前景。我們也來講一講螺旋鉆機的使用注意事項：
1.進入現場前，長螺旋樁機操作人員應了解現場情況，且樁位在高壓線，電纜，地下管線等的危險距離之外。
2.在使用螺旋鉆機之前，檢查機構，鋼絲繩和皮帶輪是否完好，鉆桿緊固螺栓是否松動，根據需要在各潤滑部位添加潤滑油，并檢查電機，電氣開關，觸點是否牢固。
3.鉆機安裝到位后，機械工作室外應有專人指揮。在移動和旋轉鉆機之前，操作員應注意周圍沒有其他障礙物和人員。鉆孔之前，請調整鉆塔的垂直度。經常檢查油箱的液位。如果它低于下刻度線，則加油以使液位達到上刻度線（刻度在油窗上）。
4.嚴格按照操作手冊定期進行維護工作，并檢查并換所有易損部件，例如油封，橡膠密封圈，各種氈圈，油管，螺栓等。
5.在完成工作之前，應清除鉆機上積聚的土壤，并支撐支腿以鎖定配電箱。
6.放下螺旋鉆機塔架時，支撐前后支腿。降低塔架后，鉆機的上端和機架支撐桿將不再使用。每個潤滑部件應注入潤滑脂，并且徹底清潔整個機器。
{二}、螺旋樁機施工中的常見故障及排除方法
螺旋樁機在施工過程中，故障的及時排除是保障工期的關鍵；智能化升級能進一步提升其施工精度與效率；而針對特殊地質條件的施工策略，是其發揮效能的重要保障。這些內容從設備維護、技術發展和實際應用角度，進一步完善螺旋樁機的知識體系。
長螺旋鉆樁機因施工負荷大、工況復雜，易出現各類故障，掌握快速排除方法可減少停機時間。鉆桿斷裂是較嚴重的故障之一，多因鉆進時扭矩超過鉆桿承受（如遇到未探明的孤石）或鉆桿存在疲勞裂紋所致。排除時需先確定斷裂位置，若在地表以下5米內，可使用起重機配合專用夾具將斷裂鉆桿拔出；若較大，則需采用“套鉆”工藝，用很大直徑的鉆頭將斷裂部分包裹后取出。預防措施包括施工前詳細勘察地質，避開大型孤石；定期對鉆桿進行無損檢測，發現裂紋及時換。某項目因及時檢測出鉆桿裂紋，避免了一次可能導致10萬元損失的斷裂事故。
液壓系統泄漏多發生在高壓油管接頭和液壓泵密封處，表現為液壓油滲漏、系統壓力下降。排除時需先停機泄壓，檢查接頭是否松動（用扭矩扳手按規定力矩擰緊，通常為300-500N?m）；若密封件損壞，需換同型號的高壓密封件（如丁腈橡膠密封圈，耐溫≥120℃）。某項目在施工中發現液壓油泄漏，及時換密封件后，系統壓力恢復正常，避免了因壓力不足導致的鉆進困難。
混凝土堵管故障在灌注過程中時有發生，因大口徑樁基的混凝土骨料粒徑較大（通常≤30mm），易在彎管處堵塞。排除時需拆卸堵塞部位的管道，用高壓水沖洗（壓力≥10MPa）或用鋼筋疏通；預防需控制混凝土坍落度在180-220mm，且在灌注前檢查管道是否通暢，每灌注3根樁清理一次管道。某項目通過預防措施，堵管發生率從15%降至3%，每次堵管的處理時間從2小時縮短至30分鐘。
動力系統過載停機多因地層突然變硬或鉆進參數設置不當，表現為發動機轉速驟降、自動熄火。排除時需將鉆桿提升1-2米，檢查地層情況，若為硬夾層則調整參數（降低進給速度、增大扭矩）；若為參數問題則重新設置。某項目在中風化巖層施工時，因及時調整參數，避免了發動機頻繁過載，保障了施工連續性。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主營多種不同型號的履帶鉆機、10米長螺旋鉆機、油缸，現擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產線。具備產品設計、設備、生產和安裝能力。產品已經運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內絕大部分市場，同時產品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。
螺旋鉆機在使用時要注意什么跟施工中的常見故障及排除方法{一}、螺旋鉆機在使用時要注意什么
隨著社會不斷地發展，工程建設越來越多，螺旋鉆機的市場也打開了大門，使用這種鉆機的企業也越來越多，這對于螺旋鉆機廠家來說是一個十分好的發展前景。我們也來講一講螺旋鉆機的使用注意事項：
1.進入現場前，長螺旋樁機操作人員應了解現場情況，且樁位在高壓線，電纜，地下管線等的危險距離之外。
2.在使用螺旋鉆機之前，檢查機構，鋼絲繩和皮帶輪是否完好，鉆桿緊固螺栓是否松動，根據需要在各潤滑部位添加潤滑油，并檢查電機，電氣開關，觸點是否牢固。
3.鉆機安裝到位后，機械工作室外應有專人指揮。在移動和旋轉鉆機之前，操作員應注意周圍沒有其他障礙物和人員。鉆孔之前，請調整鉆塔的垂直度。經常檢查油箱的液位。如果它低于下刻度線，則加油以使液位達到上刻度線（刻度在油窗上）。
4.嚴格按照操作手冊定期進行維護工作，并檢查并換所有易損部件，例如油封，橡膠密封圈，各種氈圈，油管，螺栓等。
5.在完成工作之前，應清除鉆機上積聚的土壤，并支撐支腿以鎖定配電箱。
6.放下螺旋鉆機塔架時，支撐前后支腿。降低塔架后，鉆機的上端和機架支撐桿將不再使用。每個潤滑部件應注入潤滑脂，并且徹底清潔整個機器。
{二}、螺旋樁機施工中的常見故障及排除方法
螺旋樁機在施工過程中，故障的及時排除是保障工期的關鍵；智能化升級能進一步提升其施工精度與效率；而針對特殊地質條件的施工策略，是其發揮效能的重要保障。這些內容從設備維護、技術發展和實際應用角度，進一步完善螺旋樁機的知識體系。
長螺旋鉆樁機因施工負荷大、工況復雜，易出現各類故障，掌握快速排除方法可減少停機時間。鉆桿斷裂是較嚴重的故障之一，多因鉆進時扭矩超過鉆桿承受（如遇到未探明的孤石）或鉆桿存在疲勞裂紋所致。排除時需先確定斷裂位置，若在地表以下5米內，可使用起重機配合專用夾具將斷裂鉆桿拔出；若較大，則需采用“套鉆”工藝，用很大直徑的鉆頭將斷裂部分包裹后取出。預防措施包括施工前詳細勘察地質，避開大型孤石；定期對鉆桿進行無損檢測，發現裂紋及時換。某項目因及時檢測出鉆桿裂紋，避免了一次可能導致10萬元損失的斷裂事故。
液壓系統泄漏多發生在高壓油管接頭和液壓泵密封處，表現為液壓油滲漏、系統壓力下降。排除時需先停機泄壓，檢查接頭是否松動（用扭矩扳手按規定力矩擰緊，通常為300-500N?m）；若密封件損壞，需換同型號的高壓密封件（如丁腈橡膠密封圈，耐溫≥120℃）。某項目在施工中發現液壓油泄漏，及時換密封件后，系統壓力恢復正常，避免了因壓力不足導致的鉆進困難。
混凝土堵管故障在灌注過程中時有發生，因大口徑樁基的混凝土骨料粒徑較大（通常≤30mm），易在彎管處堵塞。排除時需拆卸堵塞部位的管道，用高壓水沖洗（壓力≥10MPa）或用鋼筋疏通；預防需控制混凝土坍落度在180-220mm，且在灌注前檢查管道是否通暢，每灌注3根樁清理一次管道。某項目通過預防措施，堵管發生率從15%降至3%，每次堵管的處理時間從2小時縮短至30分鐘。
動力系統過載停機多因地層突然變硬或鉆進參數設置不當，表現為發動機轉速驟降、自動熄火。排除時需將鉆桿提升1-2米，檢查地層情況，若為硬夾層則調整參數（降低進給速度、增大扭矩）；若為參數問題則重新設置。某項目在中風化巖層施工時，因及時調整參數，避免了發動機頻繁過載，保障了施工連續性。
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