球鐵鑄件特點：具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。
鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改變，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。
覆膜砂球墨鑄件球化不良防止措施同球化孕育處理
一、消失模灰鐵鑄件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在樹脂砂球墨鑄件的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點。造成球化不良的主要原因在于以下幾個方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面快速生長，并呈球狀生長，稀土和鎂量不足時易造成球化不良;②鐵液中含硫量過高，含硫量過高，繼續上述反應，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過高或過低，溫度過高使鎂和稀土損失過多，而溫度過低使球化反應不完全;④球化處理時加入球化劑過少。
2.防止措施
(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。
(2)鐵液中S的含量應該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。
(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。
二、球鐵鑄件球化和孕育處理
1)球化劑與孕育劑
國外多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對鐵水純凈度要求較高。根據我國的資源特點，國內多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫能力強，石墨球圓整，抗衰退能力強，適合于厚大斷面球鐵件生產。輕稀土球化劑通過復合添加少量，能夠顯著提高球化等級與球數。由于各種球化劑都有其自身的特點，在實際生產中，可單獨使用，也可配合使用。
孕育劑的組成和數量對厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球鐵鑄件性能。
還在厚大泵體鑄件熔煉和球化、孕育處理過程中，合理使用增碳劑，會產生很好的孕育效果，特別是對球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮氣孔缺陷的產生。
2)球化和孕育工藝
沖入法處理方式設備比較簡單，容易操作，在生產中靈活性較強。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以保證球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡單的優點，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩定性，在國外已經應用于厚大斷面風電球鐵件的生產。球化處理時要注意控制起爆時間和反應時間。恰當選取球化溫度.保證球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。
厚大斷面球鐵鑄件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對于厚大斷面球鐵鑄件，孕育處理可以增加石墨球數，縮短C向石墨球擴散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達到良好的孕育效果，很多企業采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內孕育、孕育塊孕育、型內孕育等。
對鐵液進行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現象，并能細化石墨，增加石墨球數，提高球鐵鑄件的力學性能。
在生產實踐中，一些企業采用了喂線法進行球化及孕育處理，可以簡化操作過程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環保。
用喂線法進行處理，減少了人為因素的影響，處理過程平穩可控，球化質量穩定，能夠滿足較大型球鐵鑄件的球化、孕育要求。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機齒輪、機械加工、端面銑床加工等業務。產品無論是從產品的外觀到內在質量，從產品尺寸到材質性能在同行業。我廠產品主要銷售歐、美等多個地區。熱情歡迎新老客戶前來洽談合作!
鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改變，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。
覆膜砂球墨鑄件球化不良防止措施同球化孕育處理一、消失模灰鐵鑄件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在樹脂砂球墨鑄件的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點。造成球化不良的主要原因在于以下幾個方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面快速生長，并呈球狀生長，稀土和鎂量不足時易造成球化不良;②鐵液中含硫量過高，含硫量過高，繼續上述反應，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過高或過低，溫度過高使鎂和稀土損失過多，而溫度過低使球化反應不完全;④球化處理時加入球化劑過少。
2.防止措施
(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。
(2)鐵液中S的含量應該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。
(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。
二、球鐵鑄件球化和孕育處理
1)球化劑與孕育劑
國外多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對鐵水純凈度要求較高。根據我國的資源特點，國內多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫能力強，石墨球圓整，抗衰退能力強，適合于厚大斷面球鐵件生產。輕稀土球化劑通過復合添加少量，能夠顯著提高球化等級與球數。由于各種球化劑都有其自身的特點，在實際生產中，可單獨使用，也可配合使用。
孕育劑的組成和數量對厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球鐵鑄件性能。
還在厚大泵體鑄件熔煉和球化、孕育處理過程中，合理使用增碳劑，會產生很好的孕育效果，特別是對球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮氣孔缺陷的產生。
2)球化和孕育工藝
沖入法處理方式設備比較簡單，容易操作，在生產中靈活性較強。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以保證球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡單的優點，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩定性，在國外已經應用于厚大斷面風電球鐵件的生產。球化處理時要注意控制起爆時間和反應時間。恰當選取球化溫度.保證球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。
厚大斷面球鐵鑄件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對于厚大斷面球鐵鑄件，孕育處理可以增加石墨球數，縮短C向石墨球擴散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達到良好的孕育效果，很多企業采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內孕育、孕育塊孕育、型內孕育等。
對鐵液進行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現象，并能細化石墨，增加石墨球數，提高球鐵鑄件的力學性能。
在生產實踐中，一些企業采用了喂線法進行球化及孕育處理，可以簡化操作過程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環保。
用喂線法進行處理，減少了人為因素的影響，處理過程平穩可控，球化質量穩定，能夠滿足較大型球鐵鑄件的球化、孕育要求。
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