大口徑長螺旋樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（或泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。大口徑長螺旋樁機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成．
大孔徑卸壓折疊式螺旋鉆機結構分析設計與常見問題及處理與質量檢測
{一}、大孔徑卸壓螺旋打樁鉆機結構分析與設計
大孔徑卸壓螺旋打樁鉆機是針對強沖擊傾向型煤層的專屬裝備，主要用于強沖擊傾向型煤層壓力釋放、瓦斯抽采等鉆孔施工，要求該型鉆機能適用于千米以下采深、煤壓大的中硬巖煤層。如何使卸壓鉆機的適用于強沖擊傾向型煤層，解決實際施工出現的各種卡鉆、排渣不暢等問題，是卸壓鉆機設計關鍵所在。為此，本論對螺旋打樁鉆機設計在大功率前提下大扭矩與高轉速進行比較、研究轉矩與轉速對卸壓鉆機的工況影響的決定元素。受千米鉆深工況惡劣和地層復雜實際因素干擾，造成施工過程中鉆機能需承受大推進與回拔力和高扭矩(或高轉速)才能克服強沖擊傾向型煤層瓦斯濃度高、煤層厚、地壓大等問題，這些因素綜合影響著卸壓鉆機的各關鍵部件結構。因此，保證關鍵零部件的強度與剛度要求；同時對螺旋打樁鉆機桿進行優化，改進卸壓鉆孔群分布和鉆深要求、調節鉆進速度等系統實施工藝方法，對卸壓鉆機的功能實現與性能需求提出了高要求。
{二}、長螺旋打樁鉆機常見問題及處理與質量檢測
1 )提鉆與泵送
規范要求不允許先提鉆再泵料，要求先泵料再提鉆，尤其是在有樁尖承載力要求的情況下，但是在實際施工中，總是有先提鉆的情況。先泵料，目的是為了保證樁尖混凝土的質量，防止提鉆時負壓造成樁間土中的水滲入樁體，相當于減少了實際樁長。
在實際施工時，總是先提20一30 cm，因為30 m深的地層下土壓力很大，鉆頭閥門不易打開，施工隊先提鉆再泵料的目的是為了下開式鉆頭閥門有一個打開的空間，利用混凝土30 m高的落差，沖砸開鉆頭閥門。
因此，在實際施工時，可以做試驗，看看先泵料是否對鉆頭閥門的打開造成影響，如不影響閥門的打開，盡量按規范要求做。
2)斷樁
斷樁是指長螺旋打樁鉆機成樁后，樁身混凝土面不連續，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。斷樁是長螺旋打樁鉆機較大的質量事故。產生斷樁的原因為：①施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的長螺旋打樁鉆機區域運行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎。較的防治辦法是，加強對長螺旋打樁鉆機成樁區域的保護，嚴禁一切大型機械進入。②長螺旋打樁鉆機的排氣閥被堵。要經常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。③灌注混凝土時，混凝土灌注供應不及時。加強混凝土的調度，保證混凝土連續供應，就可以防止因混凝土供應不及時造成斷樁。④地質原因，地下水豐富，易產生斷樁。對于這種原因造成的斷樁，施工中很難控制，對流塑狀和地下水豐富的地質情況應對長螺旋打樁鉆機處理進行適應性論證。⑤拔管和泵送混凝土配合不協調。設置一名指揮人員，用哨子或小旗對鉆機操作手和混凝土泵送人員進行指揮，做到拔管和泵送混凝土配合協調。⑥截除樁頭時樁被破壞。截樁頭時用鋸石機切割，從三個不同方向切割后，嚴禁用大錘敲擊的方法直接將樁頭打掉，應該采用鋼釬插入鋸縫中將樁頭打掉，這樣就可以地避免斷樁。
3)樁頭空芯
主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。
鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出。若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗。
4)樁端不飽滿
主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響長螺旋打樁鉆機的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。
5)施工質量控制
控制好鉆桿垂直度，其誤差應符合規范要求。做好原材料試驗工作，施工中及時調整施工配合比。鉆至設計高程后，灌注混凝土時，先泵料后拔管。嚴格控制提鉆速度。做好成孔、攪拌、灌注、提鉆各道工序的密切配合、銜接。及時做好資料的整理工作。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營多種不同型號的擠密樁機、長螺旋打樁鉆機、螺旋鉆桿，現擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產線。具備產品設計、設備、生產和安裝能力。產品已經運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內絕大部分市場，同時產品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。
大孔徑卸壓折疊式螺旋鉆機結構分析設計與常見問題及處理與質量檢測{一}、大孔徑卸壓螺旋打樁鉆機結構分析與設計
大孔徑卸壓螺旋打樁鉆機是針對強沖擊傾向型煤層的專屬裝備，主要用于強沖擊傾向型煤層壓力釋放、瓦斯抽采等鉆孔施工，要求該型鉆機能適用于千米以下采深、煤壓大的中硬巖煤層。如何使卸壓鉆機的適用于強沖擊傾向型煤層，解決實際施工出現的各種卡鉆、排渣不暢等問題，是卸壓鉆機設計關鍵所在。為此，本論對螺旋打樁鉆機設計在大功率前提下大扭矩與高轉速進行比較、研究轉矩與轉速對卸壓鉆機的工況影響的決定元素。受千米鉆深工況惡劣和地層復雜實際因素干擾，造成施工過程中鉆機能需承受大推進與回拔力和高扭矩(或高轉速)才能克服強沖擊傾向型煤層瓦斯濃度高、煤層厚、地壓大等問題，這些因素綜合影響著卸壓鉆機的各關鍵部件結構。因此，保證關鍵零部件的強度與剛度要求；同時對螺旋打樁鉆機桿進行優化，改進卸壓鉆孔群分布和鉆深要求、調節鉆進速度等系統實施工藝方法，對卸壓鉆機的功能實現與性能需求提出了高要求。
{二}、長螺旋打樁鉆機常見問題及處理與質量檢測
1 )提鉆與泵送
規范要求不允許先提鉆再泵料，要求先泵料再提鉆，尤其是在有樁尖承載力要求的情況下，但是在實際施工中，總是有先提鉆的情況。先泵料，目的是為了保證樁尖混凝土的質量，防止提鉆時負壓造成樁間土中的水滲入樁體，相當于減少了實際樁長。
在實際施工時，總是先提20一30 cm，因為30 m深的地層下土壓力很大，鉆頭閥門不易打開，施工隊先提鉆再泵料的目的是為了下開式鉆頭閥門有一個打開的空間，利用混凝土30 m高的落差，沖砸開鉆頭閥門。
因此，在實際施工時，可以做試驗，看看先泵料是否對鉆頭閥門的打開造成影響，如不影響閥門的打開，盡量按規范要求做。
2)斷樁
斷樁是指長螺旋打樁鉆機成樁后，樁身混凝土面不連續，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。斷樁是長螺旋打樁鉆機較大的質量事故。產生斷樁的原因為：①施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的長螺旋打樁鉆機區域運行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎。較的防治辦法是，加強對長螺旋打樁鉆機成樁區域的保護，嚴禁一切大型機械進入。②長螺旋打樁鉆機的排氣閥被堵。要經常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。③灌注混凝土時，混凝土灌注供應不及時。加強混凝土的調度，保證混凝土連續供應，就可以防止因混凝土供應不及時造成斷樁。④地質原因，地下水豐富，易產生斷樁。對于這種原因造成的斷樁，施工中很難控制，對流塑狀和地下水豐富的地質情況應對長螺旋打樁鉆機處理進行適應性論證。⑤拔管和泵送混凝土配合不協調。設置一名指揮人員，用哨子或小旗對鉆機操作手和混凝土泵送人員進行指揮，做到拔管和泵送混凝土配合協調。⑥截除樁頭時樁被破壞。截樁頭時用鋸石機切割，從三個不同方向切割后，嚴禁用大錘敲擊的方法直接將樁頭打掉，應該采用鋼釬插入鋸縫中將樁頭打掉，這樣就可以地避免斷樁。
3)樁頭空芯
主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。
鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出。若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗。
4)樁端不飽滿
主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響長螺旋打樁鉆機的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。
5)施工質量控制
控制好鉆桿垂直度，其誤差應符合規范要求。做好原材料試驗工作，施工中及時調整施工配合比。鉆至設計高程后，灌注混凝土時，先泵料后拔管。嚴格控制提鉆速度。做好成孔、攪拌、灌注、提鉆各道工序的密切配合、銜接。及時做好資料的整理工作。
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