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鋼渣是鋼廠在煉鋼過程中排出的廢料，主要由鈣、鐵、硅、鎂等氧化物組成。鋼渣自身的物理屬性決定了鋼渣粉碎比較麻煩。鋼渣球磨機的鋼渣處理辦法是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級等工序，獲得含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。 終逐步提高鋼渣的回收利用率，解決鋼渣對環(huán)境的污染。
鋼渣球磨機適用范圍
鋼渣球磨機廣泛被用在制作水泥，硝酸鹽等新型建筑材料，化肥和非金屬陶瓷玻璃等生產(chǎn)生活行業(yè)中，對各種礦石物料可以干濕磨礦。鋼渣球磨機主要有給料 部分、出料部分、回轉(zhuǎn)部分和傳動部分組成，筒內(nèi)采用鋼鑄件，襯板可以更換，耐磨壽命長，排料可以使用干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機的排礦方式排 出。
鋼渣球磨機工作原理
鋼渣球磨機開始工作后，現(xiàn)將鋼渣由進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的鋼渣給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機 倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
鋼渣球磨機技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝球量 （t） | 給料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機功率（kw） | 機重（T） |
| ?900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
| ?900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
| ?1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
| ?1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
| ?1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
| ?1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
| ?1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| ?1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
| ?1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
| ?1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| ?1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| ?2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
| ?2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| ?2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
| ?2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 400 | 62.8 |
| ?2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 410 | 81.2 |
| ?2700×3600 | 18 | 37 | ≤25 | ＜0.08 | 50 | 410 | 77.5 |
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